Pre zaistenie bezpečnosti a kvality zvárania je potrebné pred spustením a počas prevádzky prísne dodržiavať nasledujúce postupy kontroly a prípravy:
I. Prípravy pred spustením
1. Overenie pripojenia obvodu
Starostlivo skontrolujte pripojenia napájacieho zdroja, aby ste zabezpečili správne zapojenie, najmä uzemňovací kábel, ktorý musí byť bezpečne zaistený, aby sa predišlo elektrickým nebezpečenstvám, ako je únik alebo skrat.
Skontrolujte, či sú všetky signálne a ovládacie káble správne pripojené, aby ste predišli poruchám zariadenia v dôsledku slabého kontaktu.
2. Kontrola dodávok plynu
Ako ochranné plyny sa odporúčajú vysoko čisté inertné plyny (napr. argón, hélium), aby sa účinne izoloval kyslík a zabránilo sa oxidácii zvaru.
Plyn musí byť bez oleja, bez vlhkosti a suchý, aby sa predišlo nečistotám, ktoré by mohli ohroziť stabilitu zvarového kúpeľa a kvalitu zvarového švu.
II.Laserové zariadenieKontrola spustenia
Pred zapnutím sa uistite, že je núdzové tlačidlo vypnuté a bezpečnostné dvierka sú zatvorené.
Po zapnutí hlavného napájania skontrolujte ovládací panel, či nie sú aktívne žiadne alarmy ani indikátory porúch.
III. Kontrola dráhy lúča a zarovnanie červeného lúča
Pozorujtečervený lúčstav emisií. Aktivujte indikátor červeného lúča a skontrolujte, či je lúč jasný a zaostrený.
Pri premietaní na obrobok,červený lúč by mal tvoriť tvar mince, ostro ohraničený bod bez tmavých škvŕn, čo naznačuje nerušenú a čistú dráhu lúča.
Ak sa červený lúč javí ako rozmazaný, rozptýlený alebo má tmavé škvrny, okamžite vyčistite šošovky alebo skontrolujte nastavenie lúča.
Kontrola polohy červeného lúča
Červený lúč musí zostať vycentrovaný nazvárací drôt aby sa zabezpečilo presné zarovnanie zváracej dráhy. Ak sa vyskytne odchýlka, upravte polohu reflektora alebo laserovej hlavy pre kalibráciu.
Nesprávne zarovnanie môže viesť k chybám zvarov, nízkej presnosti spojov alebo dokonca k štrukturálnym chybám.
IV. Bezpečnostné opatrenia a pripomienky
Uvádzanie do prevádzky smie vykonávať iba vyškolený personál.
Noste špecializovanélaserové ochranné okuliarepočas prevádzky na ochranu pred priamym alebo rozptýleným laserovým žiarením.
Neoprávnené osoby sa nesmú nachádzať v blízkosti laserovej hlavy a pracovného priestoru, najmä počas laserového žiarenia.
Ak sa vyskytnú abnormálne zvuky, dym alebo alarmy, okamžite prestaňte pracovať, vypnite napájanie a kontaktujte technickú podporu.
V. Uzemňovacia svorka a úprava plynovým preplachovaním
Pripojte uzemňovaciu svorku k zváraciemu stolu alebo obrobku, aby ste zabezpečili správny elektrický obvod a zabránili abnormálnej prúdovej spätnej väzbe, ktorá by mohla poškodiť zariadenie.
Prepláchnite uzemňovací spínač plynom na krátky čas. Prečo je tento krok potrebný? Aby sa zabránilo hromadeniu prachu alebo rozstreku v kalibračnej trubici trysky, čo by mohlo kontaminovať alebo spáliť
ochranná šošovka.
VI. Potvrdenie a nastavenie parametrov
Skontrolujte správne nastavenia a venujte pozornosť výkonu, frekvencii kmitania, amplitúde kmitania a rýchlosti podávania drôtu.
Aktivujte laserový spínač s nasadenými ochrannými laserovými okuliarmi.
Počas zvárania držte laserovú pištoľ v uhle 45° – 60°.
Prečo si zvoliť uhol 45° – 60°?
1. Zlepšená ochrana pred plynom
Pri laserovom zváraní sa často používa ochranný plyn (napr. argón), aby sa zabránilo oxidácii roztaveného kúpeľa.
Sklonený uhol zaisťuje rovnomernejšie pokrytie plynom, čím sa zlepšuje účinnosť ochrany.
2. Zabraňuje poškodeniu laserovým odrazom
Pri vysoko reflexných materiáloch (napr. hliník, meď) zvyšuje 90° vertikálny lúč riziko odrazu laseru späť do optického systému, čo môže viesť ku kontaminácii alebo poškodeniu šošoviek.
Uhlový prístup presmeruje odrazy a chráni laserovú optiku.
3. Optimalizuje penetráciu a kvalitu zvaru
Nastavením uhla lúča sa jemne doladí ohnisko na materiáli, čím sa zabezpečí ideálne prevarenie a vytvorenie zvaru a zároveň sa minimalizujú chyby, ako je pórovitosť alebo neúplné spojenie.
4. Zlepšená manévrovateľnosť a viditeľnosť
Vertikálna poloha 90° môže brániť obsluhe vo výhľade.
Uhlový prístup poskytuje lepšiu viditeľnosť a kontrolu, čo uľahčuje plynulejšie sledovanie zvarového švu.
Prečo sa vyhýbať uhlu 90°?
1. Vysoké riziko laserového odrazu.
2. Obmedzená viditeľnosť a prevádzkové ťažkosti.
3. Zvýšená pravdepodobnosť vzniku defektov (napr. pórovitosť, inklúzia trosky).
Laserový zvárací strojvyžaduje extrémnu presnosť a pozornosť k detailom. Každý prípravný krok je kľúčový pre zabezpečeniekvalita zvarov a vybaveniebezpečnosť.
Vo Foster Laser dodržiavame zásadu „Kvalita na prvom mieste, detaily sú dôležité“. Poskytujeme nielen vysoký výkonlaserové zváracie zariadeniaale aj poskytovať štandardizované, systematické
prevádzkové postupy, ktoré umožňujú zváračom s istotou zvládať zložité úlohy.
Výber spoločnosti Foster znamená viac než len výber stroja – znamená to spoluprácu so spoľahlivým a stabilným spojencom. Nech každý startup začína s dôslednosťou a precíznosťou a nech každý zvarový šev stelesňuje
profesionalita a dôvera.
Čas uverejnenia: 27. júna 2025